氣壓燒結(jié)爐為周期作業(yè)式，結(jié)構(gòu)借鑒國外同類產(chǎn)品，氣動快速打開爐蓋。適用于氮化硅陶瓷球，陶瓷刀具等材料在高壓氮氣或氬氣氣氛內(nèi)進行燒結(jié)。有利于增加材料的燒結(jié)密度，提高材料的機械性能。
設(shè)備原理：
氣壓燒結(jié)爐是指首先在低壓狀態(tài)下進行燒結(jié)工藝，然后在常壓下燒結(jié)材料達到疲勞狀態(tài)，后是在高氣壓下燒結(jié)（結(jié)果是進一步的增加材料疲勞狀態(tài)并迅速的消除材料中的應(yīng)力），在高溫高氣壓燒結(jié)工藝后，材料的各方面機械性能（硬度，強度，韌性等）都優(yōu)于普通的燒結(jié)工藝。
氣壓燒結(jié)爐的具體操作步驟：
1、在未開啟主控制板之前，先檢查氣瓶是否有充足的氣體，必須保證有充足的氣體才能進行下一個步驟；
2、檢查氣動閥的給氣瓶是否有足夠的氣體，氣體充足的前提下，給氣動閥提供啟動氣體；
3、閉合動力電開關(guān)，旋紐主控制板上的啟動鑰匙，主屏開始顯示監(jiān)測，出現(xiàn)廠家方式界面時按K1鍵，此時顯示主界面，檢測P值示數(shù)是否為0.1MPa，ST1值是否為室溫？以上兩個示數(shù)正常方可進行。若P顯示不是為0.1MPa，請打開V1、V3兩個卸氣閥，使爐內(nèi)壓強為大氣壓強，ST1不在室溫范圍內(nèi)請停止任何操作；
4、在第三步正常的情況下，檢查水箱水位是否正常，水泵是否能正常工作，水泵或管道是否漏水，必須保證水路裝置均正常方能進行下一步操作。然后同時打開V1、V3兩個卸氣閥，使爐內(nèi)與外界保持連通；
5、打開氣壓燒結(jié)爐頂蓋上的定位銷，逆時針旋轉(zhuǎn)頂蓋使液壓機可以自由提升；
6、旋動主控制板上“工作”旋鈕，“工作”綠色指示燈亮起；
7、按動主控制板上“啟動輔助泵”綠色按鈕，旋動“提升”，使上蓋上升，當“上蓋到位”綠色指示燈亮起，停止旋動，按下“關(guān)閉輔助泵”紅色按鈕；
8、利用吊環(huán)起重機將爐內(nèi)隔熱屏從爐內(nèi)小心吊起，檢查爐內(nèi)是否潔凈，確保無污染后，向石墨加熱體中間的樣品臺上放置樣品，一般采用墊高方式使樣品位于爐內(nèi)中間位置。用電表檢測電阻是否大于0.6，若是，則進行下一步，若不是，則調(diào)整樣品位置，避免接觸內(nèi)壁。將隔熱屏小心下降到爐內(nèi)，用電表檢測電阻是否大于0.6，若是，則進行下一步，若不是，則調(diào)整隔熱屏位置，避免接觸內(nèi)壁；
9、裝完樣品后，啟動輔助泵，旋動下降旋鈕，使上蓋自動下降，當“上蓋下降到位”綠色指示燈亮起時，停止旋動，按下“關(guān)閉輔助泵”紅色按鈕；順時針旋轉(zhuǎn)爐蓋，插上定位銷；
10、用電表檢測電阻是否大于0.6，若是，則進行下一步，若不是，返回步驟五，重新開始；
11、啟動水泵，給設(shè)備提供冷卻循環(huán)水，關(guān)閉V1、V3閥；
12、檢查氣動閥的給氣瓶是否有足夠的氣體，氣體充足的前提下，給氣動閥提供啟動氣體；該步驟必須在關(guān)閉主控制板之下進行，然后才能進行下一步操作。
13、按下“抽真空啟動”綠色按鈕，開始抽真空，觀察真空計與主顯示屏上P示數(shù)是否一致。若一致，則繼續(xù)，若綠色顯示屏上P示數(shù)始終保持0.1MPa，則立即停止。當真空計示數(shù)達到1.0—1，按下“抽真空停止”紅色按鈕，此操作大約歷時5~8min；
14、抽真空完畢后，打開V1閥，往爐內(nèi)充入需要的氣體，壓強值應(yīng)該由主控制板上示數(shù)P來確定，達到要求時，關(guān)閉V1；
15、按下加熱啟動綠色按鈕，然后旋動電流控制旋鈕，調(diào)節(jié)電流表示數(shù)在200A，以后每隔10min將電流調(diào)高50A，加熱直到設(shè)定的燒結(jié)溫度。保溫時適當降低電流，使爐內(nèi)溫度ST1基本保持恒定；
16、以上操作進行時務(wù)必保證冷卻水正常供給，故操作中經(jīng)常檢測供水情況；
17、按下“停止加熱”紅色按鈕后，關(guān)閉主控制板電源，直到溫度下降到200oC以下才可以關(guān)閉冷卻水，且務(wù)必保持有人在場，防止意外發(fā)生；
18、必須氣壓燒結(jié)爐爐內(nèi)溫度下降至50℃時，才能開爐取料。
更新更新時間：2022-12-30
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